El diseño único de envasado ayuda a los clientes a abrir rápidamente el mercado local, aumentar la visibilidad y aumentar los ingresos.

La premezcla no es una combinación de productos simple. Tenemos muchos años de fundación de investigación científica. A través de la cooperación empresarial escolar, las empresas investigan y se desarrollan de forma independiente para garantizar la calidad del producto y la coherencia de alimentación.

Comprar materias primas de compañías conocidas en Meihua, Eppen, NHU, Degussa, etc., al tiempo que garantiza la calidad, reduce sus costos de adquisición.

El Departamento de Servicio postventa está familiarizado con los materiales de despacho de aduanas en muchos países, y es competente en la experiencia de operación de los puertos nacionales para reducir la tasa de error. Conecte perfectamente con los proveedores para reducir sus costos de comunicación.

Entrega de transportistas

Después de recibir la notificación del control central (poner en variedad y cantidad de materias primas), el material grande (maíz, la harina de soja, el salvado de arroz, etc.) transfiere las materias primas correspondientes al puerto de alimentación.

El portador se alimenta del puerto de alimentación (No. 101), después del transportador de raspador subterráneo (ID: 102) al polipasto (ID: 103), después de la actualización al 7º piso, pase a través de la pantalla giratoria del avión (No. 104 ) Para eliminar las impurezas, después del tubo de imán permanente (ID: 105) además de la plancha, el transportador de raspador (No. 106) se transporta al distribuidor rotatorio (No. 401) y se distribuye al Silo correspondiente.

Observaciones: Después de que este lote de alimentación haya finalizado, la instrucción final de alimentación se emitirá al control central. Después de que el operador de control central cambia el almacén, alimenta el siguiente tipo de material portador.

Almacén de entrada de vitaminas

Características y vitaminas de acuerdo con la relación de adición en almacén selectivo, por sistema de lotes automáticamente.

Antes de ir a trabajar el mismo día, el custodio se encargará de que el empleado pequeño recopile y utilice las vitaminas utilizadas en el día de acuerdo con la cantidad de la tabla de descomposición de la materia prima en el día. Las materias primas de vitaminas puestas en el pequeño silo se transportarán directamente al 6º piso para el almacenamiento temporal por variedad y área.

Después de ir a trabajar, el alimentador de material pequeño alimentará el material en el puerto de alimentación de material pequeño (No. 404) de acuerdo con la instrucción de control central (tipo de alimentación actual, cantidad de alimentación, número de almacén).

Una vez finalizada la alimentación, envíe la instrucción final de alimentación al control central. Después del almacén del interruptor de control central, alimenta la siguiente variedad de vitaminas.

Observaciones: Las vitaminas monoméricas que se agregan en una pequeña cantidad y no se pueden colocar en el almacén necesitadas para ser mezcladas manualmente. De acuerdo con la tabla de descomposición de la materia prima, el operador recopila las materias primas que deben prepararse manualmente desde el almacén y los transporten a la sala de lotes de material pequeño, que se almacena temporalmente por variedad y área, y luego descompone los ingredientes únicos de acuerdo con La fórmula después del trabajo.

Productos primarios (maíz, harina de soja, salvado de arroz, etc.), aditivo para lotes automáticos

El portador en el almacén y parte del proceso de lote de vitamina se controla automáticamente por el sistema de lotes centrales de la computadora.

El operador, de acuerdo con la variedad de productos y el lote producido actualmente, recupera la fórmula de la computadora de control central y verifica que es correcta, luego abre la instrucción de lotes. El sistema central de lotes se abre el equipo de lote correspondiente al número de almacén de materia prima para un lote continuo de acuerdo con el valor de diseño de la fórmula.

Los productos primarios están lote por una escala de lotes automáticos con un rango de medición de 250 kg (No. 403); Los aditivos están bloqueados por una escala de lote automática con un rango de medición de 50 kg (No. 402). La precisión de la lotación controle estrictamente la precisión dinámica ≤3 ‰, la precisión estática ≤1 ‰, para garantizar la precisión de la dosificación.

Mezcla manual de aditivos.

Configure un poste de lote de aditivo a tiempo completo. Los materiales que necesitan lotes manuales están preparados por los trabajadores de lotes aditivos en la pequeña sala de lotes en el primer piso del taller.

El personal de lote aditivo pesa los pequeños materiales uno por uno y lote por lote de acuerdo con la parte de lote manual en la hoja de descomposición de la receta.

Los aditivos preparados están dispuestos en variedades, lotes y regiones. Después de que se dispense cada lote de aditivos, revise la cantidad de las especies aditivas, después de confirmar que es correcta, firme la hoja de descomposición de la fórmula, y coloque la hoja de descomposición de la fórmula en la parte superior del lote de materiales pequeños para la identificación.

Configurar un puesto de operador de aditivo a tiempo completo para ser responsable de la adición de la preparación manual de los aditivos.

El operador se agrega de acuerdo con el orden de los productos producidos en el día y las instrucciones de control central. Solo se permiten dos lotes de aditivos para colocarse en un carro de operación, y se distinguen diferentes lotes.

Antes de agregar, vuelva a verificar los tipos de aditivos de acuerdo con la hoja de descomposición de la fórmula, firme la hoja de fórmula después de confirmar que es correcta y comenzar a agregar trabajo. Vierta los aditivos de la sala de ingredientes aditivos en el cuarto piso hasta el puerto de alimentación aditivo (número: 404) en el cuarto piso. Se colocan en ubicaciones designadas en lotes e identificados con una hoja de descomposición de la receta.

Configure una publicación de alimentación de aditivo a tiempo completo para ser responsable del trabajo de alimentación aditivo. Material pequeño (aditivo) Personal de alimentación, de acuerdo con la instrucción de control central desde el puerto de alimentación de material pequeño (referente al aditivo) (No. 404) para iniciar el trabajo de alimentación, después del final de la alimentación, se emite la instrucción final de alimentación al operador de control central. El operador de control central verifica la cantidad total de materiales pequeños agregados manualmente (vitaminas aditivas de alimentación) que se muestran por el sensor de peso en la tolva pequeña con los datos correspondientes de la hoja de fórmulas. Después de que la verificación sea precisa, abra la puerta del contenedor de descarga de material pequeño y ingrese al mezclador (n. °: 405).

Cuando hay diferencias en la verificación, se detiene la producción y la causa de la anomalía se encuentra y se maneja.

Después de las materias primas (maíz, harina de soja, salvado de arroz, etc.), coloque en la escala automática de lotes para materiales grandes (maíz, harina de soja, salvado de arroz, etc.) (n. ° 402), la escala automática de lotes para pequeños Materiales (aditivos de alimentación) (n. ° 403) y la pequeña escala de alimentación a mano (No. 404) Ingrese el mezclador (No. 405), después de 180 segundos de mezcla, abra la puerta del contenedor de descarga y los materiales ingresan al acabado Papelera de producto (No. 406) para ser envasado.

Los productos terminados en el almacén de productos terminados (núm. 406) se dividen en productos terminados de especificaciones requeridas por la escala de embalaje automático (No. 407). La escala de embalaje automático es una escala de embalaje de pesaje automático que reduce el peso con una precisión precisa de pesaje.

Después de terminar empaquetado por una máquina de coser automática (ID: 408), la máquina de coser viene la función de embalaje de la bolsa de dobling, puede ser necesaria para empaquetar el paquete de articulación de Demonio según el cliente. Los productos terminados después de la costura se transfieren al área de transferencia de productos terminados a través de la correa de transmisión, y los trabajadores de transferencia se clasifican y los apile en el almacén.

El polvo generado en el área de embalaje del producto terminado se recoge mediante un colector de polvo de pulso independiente (No. 409).

Agregar una cantidad de <0.2% de aditivo de alimentación, una relación V-Blender 1: 4 antes de la premezcla, luego se agrega manualmente en la sala de fijación aditiva de acuerdo con la cantidad adicional de la fórmula. Junto con las otras materias primas del lote de corriente, aliménteles en el puerto de alimentación aditivo (No. 404) e ingrese al mezclador para mezclar.