Feed Premix Manufacturer
Premix-Feed-Manufacturer

Fabricante experimentado de alimentos premezclados

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El diseño de empaque único ayuda a los clientes a abrir rápidamente el mercado local, aumentar la visibilidad y aumentar los ingresos.

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premezcla No es una simple combinación de productos.Tenemos muchos años de fundación de investigación científica.A través de la cooperación entre escuelas y empresas, las empresas investigan y desarrollan de forma independiente para garantizar la calidad del producto y la consistencia del alimento.

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Comprar materias primas de compañías conocidas en Meihua, Eppen, NHU, Degussa, etc., al tiempo que garantiza la calidad, reduce sus costos de adquisición.

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El departamento de servicio postventa Está familiarizado con los materiales de despacho de aduanas en muchos países y domina la experiencia operativa de los puertos nacionales para reducir la tasa de error.Conéctese sin problemas con proveedores para reducir sus costos de comunicación.

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Sistema de adquisiciones y suministro completo y eficiente (FAMIQS, ISO), ocho años de experiencia en la industria nos permiten avanzar y retroceder con los clientes, resolver las necesidades de los clientes y reducir los riesgos de calidad del cliente después de la compra.

REACCIÓN

¿Cómo fabrica Polifar los piensos premezclados?

Proceso de producción y proceso de producción de multivitamínicos (FEED premezclados)

Alimentación

Entrega del transportista

 

Después de recibir la notificación del control central (poner variedad y cantidad de materias primas), el alimentador de material grande (maíz, harina de soja, salvado de arroz, etc.) transfiere las materias primas correspondientes al puerto de alimentación.

El transportador se alimenta desde el puerto de alimentación (No. 101), después del transportador raspador subterráneo (ID: 102) al polipasto (ID: 103), después de la actualización al séptimo piso, pasa a través de la criba giratoria plana (No. 104 ) para eliminar las impurezas, después del tubo de imán permanente (ID: 105) Además del hierro, el transportador raspador (N° 106) se transporta al distribuidor rotativo (N° 401) y se distribuye al silo correspondiente.

Observaciones: Una vez finalizado este lote de alimentación, se enviará al control central la instrucción de finalización de la alimentación.Después de que el operador del control central cambia de almacén, alimenta el siguiente tipo de material de soporte.

 

Almacén de aportes vitamínicos

 

Características y vitaminas por proporción de adición en el almacén selectivo, mediante sistema de dosificación automática.

Antes de ir a trabajar el mismo día, el custodio se encargará de que el pequeño empleado recolecte y utilice las vitaminas utilizadas ese día de acuerdo con la cantidad de la tabla de descomposición de la materia prima.Las materias primas vitamínicas depositadas en el pequeño silo se transportarán directamente al sexto piso para su almacenamiento temporal por variedad y área.

Después de comenzar a trabajar, el alimentador de material pequeño alimentará el material en el puerto de alimentación de material pequeño (No. 404) de acuerdo con las instrucciones de control central (tipo de alimentación actual, cantidad de alimentación, número de almacén).

Una vez finalizada la alimentación, envíe las instrucciones de finalización de la alimentación al control central.Después del almacén del interruptor de control central, alimente el siguiente tipo de vitaminas.

Observaciones: Las vitaminas monómeras que se agregan en pequeñas cantidades y no se pueden almacenar deben mezclarse manualmente.De acuerdo con la tabla de descomposición de la materia prima, el operador recoge las materias primas que deben prepararse manualmente del almacén y las transporta a la sala de procesamiento de materiales pequeños, que se almacena temporalmente por variedad y área, y luego descompone los ingredientes individuales de acuerdo con la fórmula después del trabajo.

Alimentación formulada

Productos primarios (maíz, harina de soja, salvado de arroz, etc.), dosificación automática de aditivos

El transporte al almacén y parte del proceso de procesamiento por lotes de vitaminas son controlados automáticamente por el sistema de procesamiento por lotes central informático.
El operador, según la variedad de producto y el lote producido actualmente, recupera la fórmula de la computadora de control central y verifica que sea correcta, luego abre la instrucción de dosificación.El sistema de procesamiento por lotes central abre el equipo de procesamiento por lotes correspondiente al número de almacén de materia prima para procesamiento por lotes continuo de acuerdo con el valor de diseño de la fórmula.

Los productos primarios se dosifican mediante una báscula dosificadora automática con un rango de medición de 250 kg (No. 403);Los aditivos se dosifican mediante una báscula dosificadora automática con un rango de medición de 50 kg (No. 402).La precisión del procesamiento por lotes controla estrictamente la precisión dinámica ≤3 ‰ y la precisión estática ≤1 ‰ para garantizar la precisión de la dosificación.

 

Mezcla manual de aditivos.

 

Configure un puesto de procesamiento por lotes de aditivos de tiempo completo.Los materiales que necesitan procesamiento por lotes manual son preparados por los trabajadores del procesamiento por lotes aditivos en la pequeña sala de procesamiento por lotes en el primer piso del taller.
El personal de dosificación de aditivos pesa los materiales pequeños uno por uno y lote por lote de acuerdo con la parte de dosificación manual en la hoja de descomposición de la receta.
Los aditivos preparados se organizan en variedades, lotes y regiones.Después de dispensar cada lote de aditivos, revise la cantidad de especies de aditivos, luego de confirmar que es correcta, firme la hoja de descomposición de la fórmula y coloque la hoja de descomposición de la fórmula encima del lote de materiales pequeños para su identificación.

Aumentar los aditivos de alimentación

Configurar un puesto de operador de aditivo a tiempo completo para ser responsable de la adición de la preparación manual de los aditivos.

El operador se agrega de acuerdo con el orden de los productos producidos en el día y las instrucciones de control central. Solo se permiten dos lotes de aditivos para colocarse en un carro de operación, y se distinguen diferentes lotes.

Antes de agregar, vuelva a verificar los tipos de aditivos de acuerdo con la hoja de descomposición de la fórmula, firme la hoja de fórmula después de confirmar que es correcta y comenzar a agregar trabajo. Vierta los aditivos de la sala de ingredientes aditivos en el cuarto piso hasta el puerto de alimentación aditivo (número: 404) en el cuarto piso. Se colocan en ubicaciones designadas en lotes e identificados con una hoja de descomposición de la receta.

Preparar manualmente la alimentación de los aditivos.

Configure una publicación de alimentación de aditivo a tiempo completo para ser responsable del trabajo de alimentación aditivo. Material pequeño (aditivo) Personal de alimentación, de acuerdo con la instrucción de control central desde el puerto de alimentación de material pequeño (referente al aditivo) (No. 404) para iniciar el trabajo de alimentación, después del final de la alimentación, se emite la instrucción final de alimentación al operador de control central. El operador de control central verifica la cantidad total de materiales pequeños agregados manualmente (vitaminas aditivas de alimentación) que se muestran por el sensor de peso en la tolva pequeña con los datos correspondientes de la hoja de fórmulas. Después de que la verificación sea precisa, abra la puerta del contenedor de descarga de material pequeño y ingrese al mezclador (n. °: 405).

Cuando hay diferencias en la verificación, se detiene la producción y la causa de la anomalía se encuentra y se maneja.

Mezcla

Después de colocar las materias primas (maíz, harina de soja, salvado de arroz, etc.) en la báscula de dosificación automática para materiales grandes (maíz, harina de soja, salvado de arroz, etc.) (No.: 402), la báscula de dosificación automática para materiales pequeños Los materiales (aditivos para piensos) (No.: 403) y la báscula de alimentación manual pequeña (No. 404) ingresan al mezclador (No. 405). Después de 180 segundos de mezcla, abra la puerta del recipiente de descarga y los materiales ingresan al acabado. contenedor de producto (No. 406) que se va a empaquetar.

Empaquetado del producto

Los productos terminados en el almacén de productos terminados (No. 406) se dividen en productos terminados de las especificaciones requeridas mediante la báscula de embalaje automática (No. 407).La báscula de embalaje automática es una báscula de embalaje de pesaje automática que reduce el peso con una precisión de pesaje exacta.
Después de terminar el embalaje con una máquina de coser automática (ID: 408), la máquina de coser viene con la función de dobladillo de bolsa de embalaje, que puede ser necesaria para empaquetar el paquete de unión de dobladillo según el cliente.Los productos terminados después de la costura se transfieren al área de transferencia de productos terminados a través de la correa de transmisión, y los trabajadores de transferencia los clasifican y apilan en el almacén.
El polvo generado en la zona de embalaje del producto acabado se recoge mediante un colector de polvo por impulsos independiente (Nº 409).

Premezcla antes de los aditivos.

Agregar una cantidad de <0.2% de aditivo de alimentación, una relación V-Blender 1: 4 antes de la premezcla, luego se agrega manualmente en la sala de fijación aditiva de acuerdo con la cantidad adicional de la fórmula. Junto con las otras materias primas del lote de corriente, aliménteles en el puerto de alimentación aditivo (No. 404) e ingrese al mezclador para mezclar.

Servicio de fabricante de alimentos premezclados

Su producto será estrictamente seleccionado de cada proveedor por el departamento de compras.
Formulario de encuesta de proveedores
Formulario de evaluación del proveedor (Evaluación continua)
Lista de proveedores calificados
Envíe documentos a los clientes, rastree las recetas de los clientes y recopile los comentarios de los clientes
Será una elección sabia
El Departamento de Servicio también seleccionará Freight Forwarders de acuerdo con los siguientes tres documentos
Formulario de evaluación de Freight Forwarde
Fregadero de Freight Fssessment
Lista de transportistas de carga calificada
 
Polifar actualizará la información más nueva.
a los clientes a tiempo.
Haz que su compra sea más eficiente y sin preocupaciones.

Consejos del fabricante de piensos premezclados

  • Embalaje y almacenamiento

    La mayoría de las bolsas de embalaje pre-mezclado utilizan bolsas de papel de tres en uno, que tienen las ventajas de impermeables, a prueba de luz, sin fugas y no es fácil de dañar. Generalmente de 20-25 kg / bolsa. Dado que la premezcla contiene una variedad de micro-componentes activos, la posibilidad de que aumentará su interacción, por lo que se debe tener cuidado para evitar la humedad durante el almacenamiento.

  • Medición y mezcla.

    Para la medición de los micro-componentes, se deben usar escalas electrónicas, precisas a 0.01 gramos, y se pueden usar grandes cantidades de materias primas en escalas. Hay muchos tipos de mezcladores. Los mezcladores verticales ordinarios son propensos a las deficiencias, como la separación automática y la velocidad de descarga lenta debido a su velocidad de alimentación lenta. Es mejor usar un mezclador de cinta doble horizontal o un mezclador de cono.
  • Problema de adición de aminoácidos

    Muchos experimentos han confirmado que agregar la bypass de rumen, la metionina y la lisina pueden aumentar la producción de leche y los beneficios económicos. Esto puede ser agregado por las granjas lecheras de acuerdo con las condiciones específicas.
  • Estabilidad de los componentes de rastreo

    En las condiciones normales de almacenamiento y uso, las propiedades físicas y químicas de los oligoelementos, las vitaminas y otros componentes en la premezcla son estables, pero cuando el contenido de humedad es alto, la estabilidad es deficiente y la tasa de pérdida es grande. Controle estrictamente el contenido de agua de la premezcla, preferiblemente no más del 5%.
  • Producción tecnológica

    Prevenir y reducir la pérdida de ingredientes activos y garantizar la estabilidad y la eficacia de la premezcla. Elija materias primas con buena estabilidad. En términos de vitaminas, es mejor elegir materias primas estabilizadas; Cuando se usan los oligoelementos de sulfato, se debe minimizar el agua de cristal, o también se deben usar óxidos, también se pueden seleccionar los oligoelementos orgánicos; controlar cloruro de colina la cantidad de álcali, debido a su fuerte absorción de agua, tiene un efecto destructivo en las vitaminas; Las vitaminas deben agregarse en exceso, especialmente cuando el tiempo de almacenamiento supera los 3 meses; Se deben agregar antioxidantes de buena calidad, agentes antiacondicos y agentes antifúngicos.
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